La máquina formadora de rollos-de cajas para hidrantes contra incendios (también conocida como máquina formadora y curvadora en frío-de cajas para hidrantes contra incendios o equipo formador de carcasas de cajas para hidrantes contra incendios) es un sistema de línea de producción totalmente automatizado. Su secuencia operativa principal es: alimentación de material → nivelación → alimentación de material servo-alimentación de material → punzonado/recorte de bordes → conformado por doblado en frío → corte → doblado → recolección de material; Por lo general, todo el proceso puede ser operado por un solo operador en el panel de control.
1. Inspección previa-a la activación
– Verificar si todos los botones de los interruptores de alimentación y del gabinete de control están funcionando correctamente y verificar que las guardas de seguridad, el botón de parada de emergencia y los finales de carrera estén en buenas condiciones.
-Verifique que los niveles y la calidad del aceite hidráulico (46 aceite hidráulico) y del aceite para engranajes (18 aceite para engranajes) estén dentro del rango normal y que todos los pernos de conexión estén bien apretados.
-Inspeccione la materia prima de la tira de acero: el material suele ser Q235 o acero inoxidable, con un espesor que generalmente oscila entre 0,5 y 2,0 mm; asegúrese de que no haya objetos duros presentes.
2. Procedimiento de inicio
– Inicie el equipo auxiliar (p. ej., estación de recolección de material, máquina cortadora, etc.) en orden inverso (de atrás hacia adelante), luego inicie la máquina formadora principal.
-Después de encender el equipo, observe si hay ruidos inusuales o vibraciones intensas; Si se detecta alguna anomalía, presione inmediatamente el botón "Parada de emergencia" para solucionar el problema.
3. Configuración de parámetros
– Introducir las dimensiones, especificaciones y otros parámetros de la caja a través de la interfaz hombre-máquina (pantalla táctil); para cajas no-estándar, simplemente ingrese los parámetros para generar automáticamente el programa; no se requiere almacenamiento pre-establecido.
-Ajuste los parámetros del proceso, como la separación entre rodillos y la presión, según las características del material.
4. Comenzar la producción
– Una vez que la máquina principal esté funcionando sin problemas, active el dispositivo de alimentación para garantizar una alimentación uniforme del material; Está estrictamente prohibido alimentar grandes cantidades de material antes de que el equipo haya alcanzado las condiciones normales de funcionamiento.
-Durante el proceso de fabricación, céntrese en la precisión del moldeo y las dimensiones de corte; la tolerancia de las dimensiones de corte generalmente se mantiene dentro de ±0,5 mm (para longitudes inferiores o iguales a 3000 mm).