El principio básico de la línea de producción de carcasas para refrigeradores se puede resumir de la siguiente manera: una sola placa de acero se trata como "papel" y se utiliza equipo automatizado para realizar operaciones de corte, punzonado y doblado de bordes; finalmente, la placa se "dobla" formando una carcasa tridimensional-. Todo el proceso se puede completar para una sola unidad en tan solo 12 segundos.
Flujo de proceso central
- Carga de materia prima: Las placas de acero laminadas se cortan primero en láminas de las dimensiones requeridas para la placa superior, las placas laterales, la placa inferior y otros componentes.
- Perforación y recorte de bordes: un equipo-controlado por computadora perfora orificios de ensamblaje, orificios de enfriamiento y orificios de posicionamiento en placas de acero, al mismo tiempo que recorta los bordes para garantizar un posicionamiento preciso de los orificios.
- Doblar y formar: este es el paso más crítico; La línea de producción funciona como una enorme "máquina de origami", que utiliza una máquina dobladora para darle forma a la placa de acero en las dimensiones y bordes requeridos, creando así una carcasa tridimensional-en forma de U o completamente encapsulada.
- Montaje y fijación: Coloque las placas de acero plegadas en la caja de montaje y sujete firmemente todas las placas para completar el montaje de la carcasa exterior.
Equipos y Automatización
- Toda la línea de producción normalmente consta de una máquina de alimentación automática, una punzonadora, una dobladora, una máquina cortadora y los correspondientes sistemas de control neumático, hidráulico y eléctrico.
- Las instalaciones de fabricación avanzada utilizan controladores lógicos programables (PLC) de fabricantes como Siemens para implementar sistemas de control automatizados de extremo a extremo, mientras que se emplean brazos robóticos para recoger automáticamente los productos formados.
- Cada componente puede equiparse con un chip RFID inteligente, lo que permite que el sistema de programación rastree su ubicación y etapa de producción en tiempo real, lo que respalda la fabricación flexible de múltiples modelos de productos.