Máquina formadora de rollos de panel trasero de estante de supermercado

La máquina perfiladora de paneles traseros de estantes para supermercados es un equipo especializado para laminar continuamente-tiras de acero en perfiles de paneles traseros de estantes de supermercados. La sección transversal-del panel posterior del estante requiere mayor rigidez a través de bordes doblados y nervaduras de refuerzo, y debe perforarse previamente-con orificios para ganchos u orificios de montaje para la conexión a los montantes. Este equipo utiliza rodillos de acero con cojinete GCr15 (templados a una dureza de HRC58 grados -62 grados), presenta un modo de transmisión de ajuste dividido e integra desenrollado, nivelación, alimentación servo, punzonado, doblado en frío y corte hidráulico en una sola unidad.

Especificaciones técnicas

Nombre del producto	Máquina formadora de rollos de panel trasero de estante de supermercado
Modo de transmisión	Ajuste de apertura-dividida
Especificación de materiales	Q235
Velocidad de producción	5-15m/minuto
Dispositivo de corte	corte hidraulico
Voltaje	Personalizable
Parámetros de voltaje	380 V/415 V, 50 Hz, trifásico
Componentes de control	Controlador PLC Mitsubishi (Japón)
Espesor del material procesable	0,28-0,8 mm (Personalizado según los requisitos del cliente)
Ancho del material procesable	Menor o igual a 700mm (Personalizado según requerimientos del cliente)
Material en rollo	GCr15, dureza HRC58 grados -62 grados
Potencia total del motor	23kW
Energía del sistema hidráulico	5kW
Capacidad de carga del desenrollador	Menor o igual a 5 toneladas
Tolerancia de dimensión de corte	Menor o igual a ±0,5 mm (Longitud menor o igual a 3000 mm)
Material de troquel de corte	Cr12MoV

Ventajas del producto

Costillas de refuerzo longitudinales y planicidad del panel posterior formados en un solo paso

La gran superficie y el fino espesor del panel posterior de la estantería lo hacen propenso a deformarse y abultarse. El equipo utiliza múltiples prensas de rodillos en la sección de formación para formar integralmente múltiples nervaduras de refuerzo longitudinales en la planitud del panel posterior. La profundidad, el ancho y el espaciado de las nervaduras de refuerzo se calculan con precisión en función del ancho y el grosor del panel posterior, lo que mejora efectivamente la rigidez a la flexión y la planitud del panel posterior y elimina la necesidad de soldar posteriormente los componentes de refuerzo.

Bordes plegados de varias capas para mejorar la rigidez general

Los cuatro lados del panel posterior se pliegan y enrollan para formar una estructura multi-capa, lo que mejora significativamente la rigidez de los bordes y hace que la conexión entre el panel posterior y los montantes sea más segura después del ensamblaje. El equipo puede formar bordes plegados de múltiples-capas (como plegados de doble-capa, bordes enrollados, etc.) en un solo paso de acuerdo con los requisitos de sección transversal-del panel posterior del cliente. Los bordes formados son lisos y sin rebabas-, lo que evita cortes en los dedos durante la instalación y el uso, y también mejora la resistencia general a la deformación del panel posterior.

Pre-perforación previa de los orificios de conexión del montante vertical en un solo paso, lo que elimina la necesidad de realizar una perforación secundaria durante la instalación

El panel trasero y los montantes se conectan y fijan mediante pernos o placas colgantes. En la sección de estampado, el equipo puede pre-perforar simultáneamente orificios de conexión en ambos lados del panel posterior de acuerdo con el espaciado de las columnas y el método de conexión proporcionado por el cliente. La distancia entre los orificios corresponde exactamente a los orificios de montaje de la columna. Durante la instalación de la línea de producción, el panel posterior se puede atornillar o colgar directamente sin necesidad de taladrar en el sitio, lo que mejora en gran medida la eficiencia del ensamblaje del bastidor.

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Preguntas frecuentes

P: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?

R: Somos una fábrica ubicada en Weifang, China. Posee más de veinte conjuntos de equipos avanzados, incluido un nuevo centro de mecanizado de precisión, tornos NC, máquinas de electroerosión por hilo CNC y una gran plataforma de prueba de flexión de perfiles automotrices. Le invitamos a visitar nuestra fábrica en cualquier momento.

P: ¿Se deformará la superficie del panel posterior después de perforar?

R: El equipo utiliza un sistema de perforación controlado por servo-. La fuerza de sujeción del troquel se controla con precisión durante el punzonado y el soporte sincrónico durante el movimiento del material de la lámina evita abolladuras localizadas o torsiones causadas por el punzonado. Todas las posiciones de perforación se encuentran en las áreas rectas entre las nervaduras de refuerzo, sin afectar la planitud general del panel posterior. Los bordes después del punzonado quedan lisos y sin rebabas-, lo que permite la entrada directa al proceso de pintura.

P: ¿Cuál es el ancho máximo del panel posterior que se puede procesar?

R: El ancho máximo de procesamiento estándar del equipo es inferior o igual a 700 mm. Los anchos habituales para los paneles traseros de los estantes de los supermercados son de 300 a 600 mm, cubriendo totalmente las necesidades estándar. Si los clientes requieren paneles traseros de más de 700 mm de ancho, se puede personalizar una máquina formadora más ancha. Se deben proporcionar parámetros de ancho específicos para que el personal técnico evalúe y ajuste las especificaciones del equipo.

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